底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸一般要在90克以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷（同样适合卷筒纸印刷），成品标签用于手工贴标。而半透明底纸一般在60-80克之间，纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷（不适合单张纸印刷），成品用于自动贴标。

对底纸的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均匀，整体透光度要一致。总之，底纸的作用相当于我们厨房里的切菜板，要平整、要有硬度，这样才能将面材完整地切割下来。

1、不透明底纸

通常，不透明底纸在平压平模切机上模切，常见的故障就是底纸断裂。所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，只有这样才能提高模切质量。

2、半透明底纸

又称薄底纸，目前，印刷行业中最常用的是格拉辛底纸（玻璃底纸）。格拉辛底纸有两个重要的指标影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构，其中厚薄均勻性是最为重要的。尤其是圆压圆模切， 因为底纸的厚度决定模切刀辊的尺寸，如果底纸厚度不均勻，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来问题。

格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响印刷速度，速度越快、拉力越大，底纸越容易断裂。如果材料本身强度大，可以提高模切速度，提高效率。但是，对于平压平模切来说，由于模切速度慢，所以主要的问题是如何保证模切精度。纤维的韧性及抗断裂能力对平压平模切影响非常大。纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切也不会出问题；如果底纸的纤维脆、韧性差，必须在设备精度高、模切版质量好的条件下加工。

我们曾遇到过这的案例：有相同面材、不同底纸的两种材料, 在两台标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常，而在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的材料经常出问题，根本无法正常生产。这个案例说明模切质量同材料 本身有关，也同设备的精度有关，只有使用好的材料才能保证质量，正常生产。